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Sep 23, 2023

Moretto

FRIEDRICHSHAFEN, GERMANIA — Tra una serie di innovazioni di prodotto, il produttore di attrezzature ausiliarie Moretto SpA, con sede a Massanzago, in Italia, ha dato particolare risalto alla sua ingegneria Eureka

FRIEDRICHSHAFEN, GERMANIA — Tra una serie di innovazioni di prodotto, il produttore di apparecchiature ausiliarie Moretto SpA, con sede a Massanzago, in Italia, ha dato particolare risalto al suo sistema di essiccazione per materiali termoplastici tecnici Eureka a Fakuma 2014.

Il sistema è composto da tre elementi, un sistema di gestione e distribuzione del flusso d'aria Flowmatik, l'essiccatore a tramoggia OTX e l'essiccatore X Max. Queste parti integranti di Eureka sono state sviluppate in un periodo di simulazione, sperimentazione e test di 13 anni.

Con la capacità di lavorare fino a 10.000-12.000 chilogrammi all'ora di diversi tipi di materiale plastico granulato in compounding, estrusione e lavorazione del PET, Eureka svolge un ruolo particolarmente importante nell'essiccazione del PET. Questo perché l’essiccazione del PET comporta tradizionalmente un consumo energetico estremamente elevato, il secondo costo più alto dopo la materia prima stessa.

Secondo il responsabile dello sviluppo aziendale Paolo Gasparotto, in un briefing a Fakuma, i clienti Moretto che lavorano il PET hanno osservato con Eureka un consumo energetico inferiore del 56% rispetto ai sistemi di essiccazione convenzionali, vale a dire i sistemi di essiccazione ad aria compressa e a nido d'ape (rotanti o a ruota).

Gasparotto ha affermato che la tecnologia Moretto a base di zeolite minerale assorbente è superiore agli essiccatori a nido d’ape poiché questi ultimi hanno una quantità molto inferiore di zeolite, richiedendo quindi “molta energia”.

Infatti, mentre Moretto utilizza solo zeolite, gli essiccatori rotanti a nido d'ape utilizzano solitamente il 70% di gel di silice e solo il 30% di zeolite, comportando costi di sostituzione dell'essiccante molte volte più elevati e associati costi operativi più elevati del 32% per la stessa produzione e costo di investimento della macchina, Fondatore di Moretto e Lo ha detto il presidente Renato Moretto.

A parte la quantità di zeolite, quella utilizzata da Moretto è una zeolite personalizzata. Viene utilizzato come sistema essiccante a setaccio molecolare singolo a letto multiplo nell'unità di essiccazione centrale X Max che fornisce un punto di rugiada costante da -65°C a -85°C.

Moretto aveva un camion pieno di attrezzature per un'ulteriore esposizione a Fakuma.

Gasparotto ha affermato che i trasformatori non dovrebbero lasciarsi spaventare dal fatto che il letto di zeolite è due volte più grande dei letti convenzionali, poiché non solo funziona senza richiedere acqua di raffreddamento o aria compressa per la valvola di commutazione, ma presenta anche un completo recupero di energia mediante rotazione, il calore viene recuperato da raffreddamento del letto durante la rigenerazione dei setacci molecolari.

Ma non è solo la tecnologia di essiccazione della zeolite a garantire prestazioni costanti ed elevato risparmio energetico, ma anche, ad esempio, una nuova turbina centrifuga multistadio a quattro stadi sviluppata con l’Università di Padova. Questo è stato introdotto nei primi essiccatoi X Max 918, che consumano 13,2 kilowatt all'ora quando asciugano ad una velocità di 1.800 metri cubi all'ora. Questa prestazione è stata riconosciuta dai clienti che hanno acquistato 27 sistemi X Max 918 nei primi tre mesi dopo l'introduzione nel 2013.

Eureka incorpora un'originale tramoggia essiccatrice a scambio termico (OTX) con un'innovativa geometria interna coassiale che garantisce un flusso uniforme di materiale e aria attraverso la tramoggia per un'efficienza di essiccazione e un consumo energetico inferiore rispetto alle tramogge convenzionali.

Il terzo elemento che compone un sistema Eureka completo è l'unità di gestione del flusso d'aria Flowmatik di Moretto. Lanciato per la prima volta a Fakuma 2005, è in grado di fermare uno o più essiccatoi e distribuire il carico ridotto sugli altri essiccatoi.

Renato Moretto è particolarmente orgoglioso del computer Leonardo utilizzato dal dipartimento di ricerca e sviluppo di Moretto, utilizzato per progettare tutti i componenti per garantire qualità, economia e prestazioni ottimali. Il computer Leonardo opera a 22.000 miliardi di operazioni al secondo ed è uno dei soli tre computer di questo tipo in Europa.

Alla domanda sul ritorno sull'investimento con Eureka, Renato Moretto ha affermato che il sistema può ammortizzarsi grazie a una maggiore efficienza entro tre mesi e che l'intero costo di investimento del sistema Eureka può essere ammortizzato entro 12-24 mesi.

Moretto ha affermato che Eureka ha attirato l'interesse soprattutto nei mercati più “maturi”, dove si tende ad avere maggiore attenzione all'ecologia e al risparmio energetico, con il primo mercato target negli Stati Uniti supportato dalla creazione della prima filiale commerciale Moretto nel paese a Columbus, Ohio, settembre 2014. Un ufficio in Russia aprirà nel 2015, ha detto.